Jēdziens definīcijā ABC

Kad mēs runājam par deformāciju, mēs runājam par kustība attiecības starp graudiem un citiem metāla pārtraukumiem (materiāla mikrostruktūras līmenī). Kad deformācija ir vēl lielāka, plaisas veidojas un aug un galu galā kļūst par defektu, kurā tās kļūst skaidri redzamas.

Būtiski parametri

Visatbilstošākie parametri, kas tiek izmantoti, ir: temperatūra, slodzes un materiāls, jo no tā ir atkarīga tecēšanas sprieguma vērtība. Tomēr der arī precizēt, ka atteices laiks tiek samazināts, ja palielinās spriegums materiāla retināšanas dēļ korozijas dēļ. Arī laiks līdz atteicei ir nelineārs, palielinoties temperatūrai un slodzei, piemēram, slodzes palielināšana par 15°C vai 15% var samazināt kalpošanas laiku uz pusi vai vairāk.

Literatūrā ir tabulas vērtības par temperatūras ierobežojumiem dažiem materiāliem, tomēr uzskata, ka visi metāli un to sakausējumi lielākā vai mazākā mērā ir pakļauti šim mehānismam degradācija. Darbs virs šīs norādītās temperatūras var veicināt šļūdes deformāciju un sekojošu plaisāšanu.

Process

Šļūde ir mehānisms, kas attīstās laika gaitā un var izraisīt slodzei pakļautās sastāvdaļas pilnīgu plīsumu. Tomēr mehānisma attīstība notiek trīs gadījumos. Pirmkārt, deformācijas dēļ palielinās šļūdes pretestība. Otrajā gadījumā ātrumu deformācija ir nemainīga, savukārt pēdējā posmā tā strauji pieaug, izraisot neatgriezeniskus bojājumus, piemēram, materiāla lūzumu.

Lai novērstu mehānisma attīstību un izplatīšanos, API 571 iesaka nepārtrauktu pārbaudi un uzraudzību. Piemēram, samaziniet temperatūru, kurai materiāls tiek pakļauts, un uzraugiet to (ja krāsns caurules, tiešā saskarē ar uguni, jāuzrauga to cauruļu apvalka temperatūra). Tādā pašā veidā ir ieteicams paredzēt stresa koncentrāciju un izvairīties no tās dizains Y ražošana (piemēram, sildītājos, kas samazina karstos punktus un lokālu pārkaršanu, pārbaudiet, vai nav noviržu liesmu) un izvēlēties mazāk jutīgus materiālus darba temperatūras diapazonā, kā arī veikt pēcapstrādi metināšana. No otras puses, kaļamāki materiāli būs izturīgāki.

Attiecībā uz dažādiem parametriem, kas tiek ieteikti kā norādīti mehānisma uzraudzībai, mums ir: veidošanās plaisas un materiāla mikrostruktūras izmaiņas, pārskatiet lieces esamību, deformācijas kopumā un/vai pūslīšu veidošanās Turklāt kā pārbaudes darbību tiek ieteikts uzraudzīt materiāla biezumu, piemēram, sildītāju un cepeškrāsns caurulēs, to līkumos utt.

Lai identificētu mehānismu, ir svarīgi zināt, kurā attīstības stadijā tas ir, jo, piemēram, Sākotnējos stāvokļos, kad deformācija ir mikrostruktūras līmenī, to iespējams noteikt tikai cauri a mikroskopu skenēšanas elektronika. Kamēr veidojas plaisas (mikroplaisas) un vēlāk plaisas, tās var meklēt vizuāli, ar kādu šim nolūkam specializētu tehniku ​​vai ar metalogrāfiju. Kad ekspozīcija slodzei un temperatūra ir ievērojami paaugstinājusies, tiek novēroti izciļņi un virkne deformāciju.

Kopumā šī mehānisma visvairāk ietekmētās iekārtas ir ugunsdzēsības sildītāja caurules, piemēram, cauruļu balsti un citas krāsns iekšējās sastāvdaļas. Tas ir arī komplektā kritisks, tvaika caurules katlos un katalītiskajos reaktoros (pakļauti augstām temperatūrām).

Ja sastāvdaļa ir pakļauta smagiem apstākļiem un ir radušies šļūdes bojājumi, tas ir neatgriezenisks. Daudzos no šiem gadījumiem komponenta atlikušo kalpošanas laiku var novērtēt, ievērojot metodoloģija API 579-1 un/vai ASME FFS-1.

Bibliogrāfija

Amerikas naftas institūts (Wash.). (2011). Bojājumu mehānismi, kas ietekmē stacionāro aprīkojumu rafinēšanas nozarē: API ieteicamā prakse 571. Amerikas naftas institūts.